切斷(duan)閥是自動化(hua)系統中執行(hang)機構的一種(zhong)，由多彈簧氣(qi)動薄膜💋執行(háng)機構或浮動(dòng)式活塞執行(hang)機構與調節(jie)閥組成，接收(shou)調節儀表的(de)信号，控制工(gong)藝管道内流(liu)體🌈的切斷、接(jiē)通或👨❤️👨切換。可(ke)廣泛地應用(yòng)在石油、化工(gōng)、冶金等工業(ye)生産部門。在(zài)現場使用中(zhong)，切斷閥♻️往往(wǎng)會出現🏃♂️切斷(duàn)不好，洩🔴漏大(da)等故障。除因(yin)堵卡、允許壓(ya)差過小而被(bei)頂開等原因(yin)造成的洩漏(lou)增🌂加外，絕大(da)部分都是由(you)于調節閥的(de)結構缺陷和(hé)選型不當❄️造(zao)成的。
雙密封類調(diào)節閥（如雙座(zuo)閥、雙密封套(tào)筒閥等）主要(yào)的缺點之一(yī)就是洩漏大(dà)。但上世紀80年(nian)代以前，由于(yu)當時較盛行(hang)套🔱筒閥⭐，然而(er)🌍，不少廠家卻(què)在套筒閥上(shàng)下了很大功(gōng)夫以改進結(jie)構來降低洩(xiè)漏量，使其演(yan)變成非常複(fú)雜的結構。于(yu)是，這又帶來(lái)了許多不足(zú)🛀🏻：零件多、可靠(kào)性差、備件難(nán)、維護難、切斷(duan)效果不理想(xiang)等等。實際上(shàng)，這是設計思(sī)路都🛀陷入了(le)誤區，與其在(zài)閥體的“心髒(zāng)”内作如此複(fú)雜的改動，倒(dǎo)不如通過外(wai)部調整來實(shí)現。因此，應選(xuan)擇單密封類(lèi)調節閥。這樣(yang)，密封問題、可(kě)靠性問題💋、維(wéi)修和備件問(wèn)題均被一一(yī)‼️解決了。此時(shí)，解決🐪矛盾的(de)⛹🏻♀️重點轉化為(wei)介🔆質對閥的(de)不平衡力增(zeng)大的問題，解(jiě)決它僅需配(pèi)強力活塞執(zhí)行機構、加粗(cū)閥杆即可。這(zhè)💘種通過外部(bù)來解決的辦(ban)法顯然比通(tōng)過内部的複(fu)雜改進要容(rong)易得多， 與其(qi)說這是辦法(fǎ)問題，還🙇♀️不如(ru)說這是思路(lù)問題。進入到(dao)九十年代，人(ren)們開始㊙️尋找(zhǎo)結構🚩更簡單(dān)👄、密封更可靠(kào)的切📞斷閥。這(zhè)時，發現角行(háng)程閥比直行(hang)程💃閥（單座閥(fa)、套筒閥、閘閥(fá)）更具有優越(yue)性，于是産生(shēng)了三偏心切(qie)斷蝶閥、全功(gōng)能切斷閥、硬(ying)密封切斷球(qiu)閥。
二、密封面(miàn)的選擇
（1）面對(dui)面密封：
常見(jiàn)的柱塞閥芯(xīn)，其密封面為(wéi)60℃的小錐面，閥(fa)座也是60℃的小(xiǎo)錐面，此小錐(zhui)面的寬度通(tong)常在0.5mm～2mm之間，要(yao)密封好就必(bi)🈲須保🔴證兩✌️個(gè)錐面良好接(jie)觸。但事實上(shang)，它始終受到(dao)加工誤差的(de)影響(如同心(xin)度、不圓度、傾(qīng)斜度等)，其密(mì)封效果不十(shi)分理想。這類(lèi)閥的洩漏👈率(lǜ)通常為⭕10－4，經過(guo)精密的⭕研磨(mó)可達10－6，隻能達(da)到較好的密(mì)封等級。
（2）球面(mian)密封：
利用閥(fa)芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的(de)閥座小錐面(mian)相切，它們之(zhi)間為線接觸(chù)，這就比上述(shù)面對面密封(feng)的效果好。華(hua)林公司推出(chū)的全功能超(chāo)輕型閥、球面(mian)密封蝶閥等(děng)就是采用這(zhè)一思路來制(zhì)作的，其洩漏(lou)率可🐕達10－6～10－8，高性(xìng)能💋的三偏心(xin)蝶閥可高達(dá)10－8，以至零洩漏(lou)。
三、密封材料(liao)的選擇
（1）軟密(mi)封
除耐腐蝕(shí)的襯裡閥門(men)外，一般的軟(ruǎn)密封閥指閥(fá)芯或閥座兩(liang)✌️者之一采用(yong)非金屬材料(liào)（主要為聚四(si)氟乙烯，還有(yǒu)橡膠等）的👣密(mi)封形式的閥(fá)。軟密封閥密(mi)封🌈效果最佳(jia)，但在管道安(an)裝、系統⭕的清(qing)洗中都有可(kě)能留下或多(duo)或少不幹淨(jing)的雜物🐇（如焊(hàn)渣、鐵屑等），它(tā)們流經調節(jie)閥時，容易把(bǎ)軟♋密封閥座(zuo)或閥芯劃傷(shāng)，使👌洩漏量增(zeng)加，密封的可(kě)靠性差。所以(yi)，選擇軟密封(fēng)結構必須考(kǎo)慮介質的清(qīng)潔和投運前(qián)嚴格沖洗管(guǎn)道。
（2）硬密封
硬(ying)密封再堆焊(han)耐磨合金等(deng)是切斷閥的(de)最佳選擇🌍。這(zhè)種方式在考(kǎo)慮密封性的(de)同時也考慮(lǜ)了使用壽命(mìng)和可靠性，雖(sui)然出廠指标(biāo)隻有10－6～10－8，達不到(dao)軟密封零洩(xie)漏的🙇♀️效果，但(dàn)🌈足以滿足嚴(yan)密切斷的要(yào)求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jing)濟的角度考(kǎo)慮更合算。
四(sì)、密封可靠性(xing)的考慮
（1）軟密(mì)封，切斷效果(guǒ)好，但不适宜(yí)用于含顆粒(li)介質，一旦劃(hua)傷，洩漏會急(ji)劇增加。因此(cǐ)，條件允許時(shi)盡量選用硬(yìng)☂️密封。全功能(neng)超♊輕型閥硬(ying)密封可達10－7～10－8，三(san)偏心蝶🏃♀️閥可(kě)達零洩漏。
（2）對(duì)密封耐磨性(xìng)的考慮：除選(xuǎn)硬密封外，對(dui)洩漏要求☀️10－6以(yi)✏️上的🔱切🔴斷型(xing)調節閥，應該(gai)(或者說必須(xū))堆焊耐磨合(hé)金以提高密(mì)封的耐磨🈲性(xìng)、耐沖蝕、耐劃(hua)傷的能力，提(tí)高閥的壽命(ming)。
（3）對高溫介質(zhì)的切斷調節(jie)閥在室溫下(xià)組裝的，在高(gāo)溫下工作，溫(wēn)度變化幾百(bai)度。熱膨脹會(hui)改變裝配時(shí)建立的密🔱封(fēng)比壓。過緊，密(mì)封面會卡住(zhù)，運動時會嚴(yan)重擦傷，拉傷(shāng)；過松，密封壓(ya)不夠，兩種情(qing)💜況洩漏都會(huì)急劇增加。解(jie)決的最好辦(ban)法是用彈性(xìng)閥座來吸收(shōu)這一變化造(zao)成的差異。通(tōng)常有三種彈(dàn)性方案：①彈簧(huang)式；②薄片式柔(róu)性金屬環；③剛(gāng)柔相濟的彈(dan)性閥座🥵。後者(zhe)🐇最好，即有柔(róu)性克服熱膨(peng)脹，又有剛度(dù)并堆耐磨合(he)金來提高耐(nai)磨面的可靠(kào)性。
（4）對含顆粒(li)的沖蝕介質(zhi)，要考慮閥芯(xīn)避讓開高速(sù)介質的直接(jiē)沖蝕。直行程(cheng)閥、蝶閥都不(bú)具備這一功(gong)能，而全功能(néng)超輕💃型閥偏(pian)心旋轉具有(you)這一特點。遇(yù)此，應選後二(èr)種閥。
（5）對于硬(yìng)密封，必須有(you)足夠的硬度(du)差，同一硬度(dù)材料“互不相(xiang)讓”，容易擦傷(shāng)。
（6）對所配執行(háng)機構應增大(da)推力和剛度(dù)，使之動作自(zi)如。
五、切斷閥(fa)主要閥型
按(àn)上述分析，切(qiē)斷閥的主要(yao)閥型如下，選(xuǎn)擇切斷閥❓應(ying)綜合考慮洩(xiè)漏率、介質種(zhǒng)類、介質溫度(dù)、流量系數等(děng)各種參數和(he)性價比。在如(rú)下優選秩序(xu)中，先考慮硬(ying)密封，再考慮(lü)軟密封。
（1）全功(gōng)能超輕型調(diao)節閥
（2）三偏心(xin)金屬硬密封(feng)蝶閥
（3）雙偏心(xin)球面密封蝶(die)閥
（4）球閥（軟密(mi)封球閥及硬(yìng)密封球閥）
（5）偏(pian)心旋轉閥
（6）單(dan)座閥
（7）單座套(tao)筒閥
六、“高、大(dà)”切斷閥選擇(ze)
高溫、高壓、大(da)壓差、大口徑(jìng)切斷是一個(gè)比較普遍的(de)難題，主要原(yuán)因是缺少同(tóng)時具有允許(xǔ)壓差大、切斷(duàn)好、耐高溫膨(péng)脹卡的閥，如(rú)高壓蒸汽調(diào)節與切斷，因(yīn)🔞壓差大（1～3MPa或更(gèng)大），口徑大（DN200～300），不(bu)得不采用平(ping)❄️衡式的雙密(mì)💜封結構（如雙(shuāng)座閥或雙密(mì)封套筒閥），經(jing)特殊處理，洩(xie)🌈漏率可達10－4，全(quán)功能超輕型(xing)調節閥綜合(hé)性能好，可較(jiao)好的解決這(zhè)一難題，洩漏(lou)率可達10－6～10－7以上(shang)。
